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金屬板翹曲現象在激光切割過程中經常出現。我們應該如何處理這樣的現象呢？
一、區域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個區域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對較小，則可能無法避免。
2、添加微連接點
在為激光切割添加激光刀路時，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產生的廢料。因為浪費是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設置。
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鋼板切割加工在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件。
鋼板切割加工的窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的法。
鋼板切割加工的直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。鋼板切割|鋼板切割價格。
鋼板切割加工的熱切割質量控制。
鋼板切割加工的切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
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切割質量好，降低勞動成本
碳板激光切割使用激光無接觸的工藝方式，不會對工件造成損耗，加工產品不會被擠壓變形，并且質量好、刺、無需人工磨削、省去了不必要的加工工序，優化了工人的勞動強度。
節約模具投資，降低生產成本
激光切割機能夠不用模具生產五金工件，無模具消耗，節省了加工費用，減少了生產成本，特別適合大型產品的加工。
精度高，對提高生產率有效
激光切割工藝作為“剪切沖孔”的替代工藝出現，具有精密、靈活、的特點，可以加工各種復雜的零件，只需制作切割圖案，導入控制系統，就可以定尺寸切割，直接縮短產品的加工和制造周期，提高勞動生產率。
切割速度快，優化工作環境
激光切割機切割迅速，作業時機器穩定，噪聲小，沒有粉塵，不具備對人體和環境有害的化學物質。保護作業人員，保證生產現場的清潔，減少后期投入，減少污染，促進金屬企業作業環境的優化，適應環境保護的大潮。
后期維護成本低，機械類的維護非常昂貴，但激光切割機性能穩定，結實耐用，能連續工作，不會輕易損壞，在后期維護成本方面有很大優點。
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